10KV戶內電壓互感器在很多設備中都就會用到，但是你知道該設備的生產流程是怎么樣的呢?掌握其生產流程，可以讓我們對該設備的結構有更好的認識。具體生產流程如下：

　　1、包扎：變壓器鐵芯在經過檢測之后，確定質量達標，使用專門的絕緣層材料進行包扎，在這一步驟，會有廢絕緣層材料出現。

　　2、二次線圈繞制：根據加工工藝單中標注的主要參數，使用專業設備繞制好二次線圈。

　　3、二次線圈檢驗：二次線圈繞制好之后，需要通過儀器檢測負載情況，負載達標之后才能夠進入下一道工藝流程。

　　4、一次線圈繞制：達標后的二次線圈需要根據加工制作單中的規定，繞制一次線圈，通過繞制生產車間的一次線圈繞制包扎之后，就制作成半成品。經過儀器檢測，確定一次線圈合格之后進入下一道流程。

　　5、裝模：按照半成品加工步驟選擇合適型號規格的模具，將半成品裝進模具內。

　　6、真空澆注：將裝進模具內的半成品進行加溫干躁處理后，將其送入到環氧樹脂真空澆注機器設備里面，使用真空澆注的方法將產品引入模具，啟動真空泵進行除氣處理，確保產品達到規定真空值后，破空取下模具，將其進行加溫干固處理。

　　7、出模：當電加熱器烘干箱內的環氧樹脂混和料加固成型之后，就可以把模具取出來。

　　8、研磨拋光：出模后的產品需要進行研磨拋光處理，確保產品的外表光潔、無粗糙現象。

　　當10KV戶內電壓互感器在出廠之前，需要使用專業設備對每個產品進行原廠常規實驗，當產品完全符合行業標準，并且經過檢測員蓋上檢測合格章之后才能夠將產品送到客戶手上。